本網訊（吳林報道）江杰、陳雷、宗清、羅榮清、吳林、廖明志、鄧紹明、李軍——八位來自不同車間和工段的生產部好漢，為探索及時有效的解決生產過程中的現場技術難題、質量控制問題、成本等相關問題，于3年多前成立的“生產系統攻關小組”目前已卓有成效，攻關小組名聲遠揚，8位小組成員優良的技術風范深入人心。

江杰任“生產系統攻關小組”組長，陳雷、宗清任副組長，成員有羅榮清、吳林、廖明志、鄧紹明、李軍。建立程序制度、明確分工并制定出詳細工作規劃。江杰負責“攻關小組”全面工作。宗清負責“攻關小組”統計、聯系、安排工作。吳林負責產品金加工方面的改進和建議。廖明志負責設備、電氣、能源方面的改進和建議。鄧紹明負責鍛壓、熱處理工藝方面的改進和建議。陳雷、李軍負責產品組裝、外觀油漆的改進和建議。通過4年的不懈努力成績突出，得到飛球公司各級領導的肯定和大力支持。

生產部從生產系統抽調技術骨干成立“攻關小組”是兼職的工作性質，主要特點是把“散將”組織成“團隊”，解決問題快速、捷徑、高效。幾年來，攻關小組做了以下工作。

第一階段：根據現有庫存物資明細臺帳，對長期沒有使用的、圖號修改的或已經淘汰的產品零件等物資對應實物進行清理，根據訂單需求進行改制使用，提高庫存物資利用率，減小物資庫存量和資金積壓，降低成本，幾年來共清理了各種庫存產品及零部件。利用公司參展產品、訂單產品，以實物或圖片形式組建制作閥門展廳展品一個，供用戶參觀、交流。

第二階段：根據清理出的情況，提出改制利用合理化建議并實施，節約零部件6020件，價值146.58萬元。在生產中的實際技術難題，如注脂閥、小球閥、的改進，托架，吊耳，驅動裝置接盤，加長桿接頭，手操器防水結構的改進、鍛造工藝的改進等。

第三階段：改進工藝攻關，鍛造工藝改進，如法蘭、左右體的耗材重量大幅度降低。2015年用上攻關的零件就節約材料20多萬元。改進產品結構、改善產品外觀、提高工藝合理性等，搞好技術創新。解決了鍛鋼球閥80Q47F100F注脂孔、鍛鋼球閥2～4”Q47400～600LbF板簧空間、鋼球閥上下法蘭焊角、FW型全焊球閥中體放空與排污連接結構、鍛鋼固定球閥2”Q47F300LbF結構、閥體丙頭配MC手操器螺孔、FW型全焊球閥中體放空與排污結構統一、全焊球閥閥座樣板測量閥座尺寸等；都將為公司帶來了無形的效益。

攻關小組經過三個階段的工作，截止2016年6月通過全組人員共同努力，共提出合理化建議共146項，建議被采納共98項，通過合理化建議改進，提高產品質量，降低成本，減少安全事故，避免出現質量問題，降低了售后成本等的開支，為公司節約了大量資金。為質量和效率的提高，作出了突出的貢獻。

“攻關小組”全體成員在學習中摸索，在摸索中總結，在總結中拓展，攻關小組將持之以恒攻關，在技術革新和質量工作中、在管理的合理化建議中、在打造精品閥門的實踐中會發揮更大的作用。